目 錄
{C}{C}一、重大危險源及有害因素辨識.. {C}{C}1{C}{C}{C}{C}
二、礦井位置及工作面概況.. {C}{C}3{C}{C}{C}{C}
2.1礦井位置及工作面概況.. {C}{C}3{C}{C}{C}{C}
2.1.1礦井位置.. {C}{C}3{C}{C}{C}{C}
2.1.2工作面概況及支護特征.. {C}{C}4{C}{C}{C}{C}
2.2地質(zhì)概況.. {C}{C}6{C}{C}{C}{C}
2.2.1煤層情況.. {C}{C}6{C}{C}{C}{C}
2.2.2頂?shù)装迩闆r.. {C}{C}6{C}{C}{C}{C}
2.2.3區(qū)域地質(zhì)構造.. {C}{C}8{C}{C}{C}{C}
2.2.4 地質(zhì)及水文地質(zhì)情況.. {C}{C}8{C}{C}{C}{C}
2.3瓦斯、煤層及自燃發(fā)火等情況.. {C}{C}9{C}{C}{C}{C}
2.3.1礦井瓦斯情況.. {C}{C}9{C}{C}{C}{C}
2.3.2煤塵爆炸危險性.. {C}{C}9{C}{C}{C}{C}
2.3.3煤的自燃傾向性.. {C}{C}10{C}{C}{C}{C}
2.4采煤方法及回采工藝.. {C}{C}10{C}{C}{C}{C}
2.5工作面主要設備.. {C}{C}11{C}{C}{C}{C}
2.5.1工作面支架.. {C}{C}11{C}{C}{C}{C}
2.5.2工作面其他主要設備.. {C}{C}12{C}{C}{C}{C}
2.6 工程概況.. {C}{C}13{C}{C}{C}{C}
三、頂板弱化處理方案.. {C}{C}14{C}{C}{C}{C}
3.1 主要設計參數(shù).. {C}{C}14{C}{C}{C}{C}
3.2初始方案設計.. {C}{C}14{C}{C}{C}{C}
3.2.1炮孔布置.. {C}{C}14{C}{C}{C}{C}
四、施工機具和火工用品.. {C}{C}17{C}{C}{C}{C}
4.1鉆孔施工機具.. {C}{C}17{C}{C}{C}{C}
4.2炮泥制作機具.. {C}{C}17{C}{C}{C}{C}
4.3火工用品種類.. {C}{C}18{C}{C}{C}{C}
4.4其它工具及材料.. {C}{C}19{C}{C}{C}{C}
五、炸藥運輸工藝.. {C}{C}19{C}{C}{C}{C}
六、巷道通風.. {C}{C}20{C}{C}{C}{C}
七、作業(yè)程序、施工工藝、施工方法.. {C}{C}20{C}{C}{C}{C}
7.1作業(yè)程序.. {C}{C}20{C}{C}{C}{C}
7.2鉆孔施工工藝.. {C}{C}20{C}{C}{C}{C}
7.2.1鉆孔施工勞動組織.. {C}{C}20{C}{C}{C}{C}
7.2.2鉆孔施工機具參數(shù).. {C}{C}21{C}{C}{C}{C}
7.2.3打鉆供電、供水、排水系統(tǒng).. {C}{C}21{C}{C}{C}{C}
7.2.4 鉆孔參數(shù).. {C}{C}21{C}{C}{C}{C}
7.2.5 鉆孔施工順序及編號管理.. {C}{C}23{C}{C}{C}{C}
7.2.6作業(yè)步驟.. {C}{C}23{C}{C}{C}{C}
7.2.6.1鉆機安裝.. {C}{C}23{C}{C}{C}{C}
7.3爆破施工工藝.. {C}{C}26{C}{C}{C}{C}
7.3.1炮眼起爆順序.. {C}{C}26{C}{C}{C}{C}
7.3.2炮眼裝藥結構.. {C}{C}27{C}{C}{C}{C}
7.3.3裝藥施工工藝.. {C}{C}29{C}{C}{C}{C}
7.3.4放炮工藝流程。.. {C}{C}30{C}{C}{C}{C}
八、安全技術措施.. {C}{C}31{C}{C}{C}{C}
8.1炮孔施工安全技術措施.. {C}{C}31{C}{C}{C}{C}
8.2爆破材料人力運送安全技術措施.. {C}{C}35{C}{C}{C}{C}
8.3爆破作業(yè)安全技術措施：.. {C}{C}35{C}{C}{C}{C}
九、避災路線及應急措施.. {C}{C}43{C}{C}{C}{C}
9.1 避災原則.. {C}{C}43{C}{C}{C}{C}
9.1.1及時報告.. {C}{C}43{C}{C}{C}{C}
9.1.2積極搶救.. {C}{C}43{C}{C}{C}{C}
9.1.3安全撤離.. {C}{C}43{C}{C}{C}{C}
9.1.4妥善避難.. {C}{C}43{C}{C}{C}{C}
9.2 避災路線.. {C}{C}44{C}{C}{C}{C}
9.2.1發(fā)生火災、煤塵、瓦斯爆炸撤退路線避災路線.. {C}{C}44{C}{C}{C}{C}
9.2.2發(fā)生冒頂(上風側)時的避災路線:. {C}{C}44{C}{C}{C}{C}
9.2.3發(fā)生冒頂(下風側)時的避災路線：.. {C}{C}44{C}{C}{C}{C}
9.2.3發(fā)生水災時避災路線.. {C}{C}44{C}{C}{C}{C}
9.3 井下發(fā)生事故的應急措施.. {C}{C}45{C}{C}{C}{C}
9.3.1 發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸事故應急措施.. {C}{C}45{C}{C}{C}{C}
9.3.2 井下發(fā)生火災(外因)應急措施.. {C}{C}46{C}{C}{C}{C}
9.3.4 井下發(fā)生冒頂事故應急措施.. {C}{C}50{C}{C}{C}{C}
9.3.5 井下發(fā)生炸藥燃燒爆炸事故應急措施.. {C}{C}50{C}{C}{C}{C}
9.3.6 發(fā)生煤與瓦斯突出事故應急措施.. {C}{C}51{C}{C}{C}{C}
9.3.7 ZYX45隔絕式壓縮氧自救器佩戴方法.. {C}{C}52{C}{C}{C}{C}
十、其它注意事項.. {C}{C}53{C}{C}{C}{C}
十一、預裂爆破現(xiàn)場跟班安排.. {C}{C}53{C}{C}{C}{C}
十二、附圖、附表.. {C}{C}55{C}{C}{C}{C}
{C}{C}
15101綜采放頂煤工作面頂板預裂安全技術措施
一、重大危險源及有害因素辨識重大危險源及有害因素辨識表
| 序號 | 危險源/作業(yè) 活動 | 危害因素 | 危害結果 | 控制措施 |
| 1 | 培訓取證 | 作業(yè)人員未參加學習 培訓上崗 | 違章操作，傷人 | 必須參加學習培訓， 考試合格后，方可上崗 |
| 作業(yè)人員無證上崗 | 違章操作，傷人 | 必須取得相應的 資格證，持證上崗 | ||
| 2 | 敲幫問頂 | 未進行敲幫問頂 | 砸傷人員 | 嚴格執(zhí)行敲幫問頂 |
| 活煤找不凈 | 砸傷人員 | 安排專人將活煤敲凈 | ||
| 3 | 運輸 | 絞車鋼絲繩不合格 | 跑車、傷人 | 選用合格的鋼絲繩 |
| 裝車不牢 | 砸傷人員 | 裝車要捆綁牢固 | ||
| 4 | 裝卸車 | 車輛未用擋車器支好 | 車輛滑動、跑車傷人 | 按規(guī)定使用擋車器 |
| 車輛未用手拉葫蘆、 繩套剎好 | 重心不穩(wěn)，物件滑動傷人 | 按規(guī)定使用手拉葫蘆、繩套剎好 | ||
| 車輛重心不穩(wěn) | 車輛傾倒傷人 | 裝車前確保車輛重心平穩(wěn) | ||
| 5 | 安裝鉆機 | 未按規(guī)定松機架螺絲 | 壓傷人員 | 嚴格執(zhí)行鉆機固定規(guī)定 |
| 鉆機固定不穩(wěn) | 倒柱傷人 | 鉆機固定穩(wěn)固 | ||
| 6 | 打鉆作業(yè) | 人員穿戴不整齊 | 衣袖絞到鉆桿上，傷人 | 人員穿戴整齊扎好袖口 |
| 頂鉆、卡鉆、噴孔 | 人員傷亡 | 及時匯報，立即撤離至安全地點 | ||
| 7 | 行走 | 不按信號行走、跨越鋼絲繩 | 傷人 | 按信號、規(guī)定行走 |
| 抬運、口號、步調(diào)不一致 | 傷人 | 按規(guī)定抬運 |
| 序號 | 危險源/作業(yè) 活動 | 危害因素 | 危害結果 | 控制措施 |
| 8 | 人員站位 | 人員站在鉆機后方 | 頂鉆傷人 | 人員站在側翼 |
| 人員站車輛側方、前方 | 車輛跑車、掉道、翻車傷人 | 人員站在后方 | ||
| 人員進入爆破警戒內(nèi) | 傷人 | 人員站在警戒外 | ||
| 9 | 檢修 | 帶電檢修、搬遷電氣設備 | 觸電傷人 | 檢修、搬遷電氣設備必須閉鎖開關 |
| 停電后未對電氣設備 驗放電 | 觸電傷人 | 必須對電氣設備驗放電 | ||
| 無專人停送電 | 觸電傷人 | 安排專人停送電 | ||
| 10 | 爆破作業(yè) | 未執(zhí)行一炮三檢、三人聯(lián)鎖放炮制度，或執(zhí)行不到位 | 瓦斯（煤塵）燃燒、爆炸 | 嚴格執(zhí)行一炮三檢、 三人聯(lián)鎖放炮制度 |
| 未按規(guī)定聯(lián)線、封孔 | 傷人 | 按規(guī)定聯(lián)線、封孔 | ||
| 11 | 水災 | 涌水量增大 | 發(fā)生事故、人員傷亡 | 及時匯報、排水、撤人 |
| 12 | 火災 | 出現(xiàn)火源 | 發(fā)生事故、人員傷亡 | 杜絕失爆、嚴禁攜帶易燃易爆物品、及時匯報、滅火、撤人 |
| 13 | 瓦斯 | 瓦斯涌出量大 | 發(fā)生事故、人員傷亡 | 做好瓦斯檢查，及時 匯報、撤人 |
| 14 | 煤塵 | 煤塵堆積、飛揚 | 發(fā)生事故、人員傷亡 | 按規(guī)定定期沖洗巷道 |
| 15 | 頂板 | 離層、片幫 | 發(fā)生事故、人員傷亡 | 做好頂板離層觀測，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，做好支護作業(yè)，及時 匯報、撤人 |
| 16 | 煤與瓦斯突出 | 瓦斯動力大、噴出、突出 | 發(fā)生事故、人員傷亡 | 嚴格執(zhí)行防治煤與瓦斯突出措施，及時匯報、撤人 |
二、礦井位置及工作面概況2.1礦井位置及工作面概況2.1.1礦井位置山西潞安集團左權佳瑞煤業(yè)有限公司北部與山西潞安集團左權阜生煤業(yè)有限公司相接、南部與山西左權突堤梅園煤業(yè)有限公司相臨，西邊為公共煤田(詳見圖2-1)，無越界開采。
圖2-1山西潞安集團左權佳瑞煤業(yè)有限公司相鄰煤礦關系圖
2.1.2工作面概況及支護特征15101工作面地面位置距中央回風立井井口西南550米左右。井下東面為+980水平軌道大巷、+980水平回風大巷;西面未采;北面未采;南面為一采區(qū)專用回風下山、一采區(qū)集中軌道下山、一采區(qū)集中膠帶下山、一采區(qū)集中回風下山。具體工作面布置如圖2-2所示。
圖2-2 15101綜采放頂煤工作面巷道布置圖
15101綜采放頂煤工作面設計為雙U型通風系統(tǒng)，順槽巷道分別為進風順槽、膠帶順槽、軌道順槽、回風順槽、工作面切眼為內(nèi)切眼、外切眼，外加高抽巷。其中進風順槽沿煤層頂板掘進。膠帶順槽、軌道順槽、內(nèi)切眼均沿煤層底板掘進?；仫L順槽、外切眼為底板巖巷。所有巷道為錨網(wǎng)加錨索支護。進風順槽、膠帶順槽、軌道順槽幫每排布置4根Φ20×L2000mm高強度螺紋鋼錨桿，頂板每排布置5根Φ20×L2400mm高強度螺紋鋼錨桿，兩幫及頂板均布置有鋼筋托梁?；仫L順槽和外切眼兩幫每排布置2根Φ20×L2000mm的高強度螺紋鋼錨桿，拱部每排布置5根Φ20×L2400mm高強度螺紋鋼錨桿支護，兩幫及拱部均布置有鋼筋托梁。內(nèi)切眼老塘幫每排布置4根Φ20×L2000mm高強度螺紋鋼錨桿，頂板布置10根Φ20×L2400mm高強度螺紋鋼錨桿，回采幫每排布置2根Φ18×L1800mm玻璃鋼錨桿支護，頂部和老塘幫布置有鋼筋托梁?；仫L順槽和外切眼兩幫每排布置2根Φ20×L2000mm的高強度螺紋鋼錨桿，拱部每排布置5根Φ20×L2400mm高強度螺紋鋼錨桿支護，兩幫及拱部均布置有鋼筋托梁。錨索為MS-φ18.9-1-7300mm，配套使用300×300×16mm的拱形鋼托盤。高抽巷沿14號層掘進，幫部每排布置2根Φ20×L2000mm高強度螺紋鋼錨桿，頂板布置3根Φ20×L2400mm高強度螺紋鋼錨桿，頂部布置有鋼筋托梁。各巷道支護狀況見表2-1所示。
表2-1 15101綜采放頂工作面各巷道支護情況表
| 巷道 名稱 | 支護 形式 | 巷道形狀（m） | 凈斷面積（m2） | 錨桿排距（m） | 單體錨索排距（m） | 用 途 | 安裝設備 |
| 進風順槽 | 全錨網(wǎng) | 矩形4.0×3.0 | 12.0 | 0.9 | 2.7 | 進風 | |
| 膠帶順槽 | 全錨網(wǎng) | 矩形4.5×3.0 | 13.5 | 0.9 | 1.8 | 主運輸進風 | 電氣列車 膠帶輸送機 |
| 軌道順槽 | 全錨網(wǎng) | 矩形4.0×3.0 | 9.0 | 0.9 | 2.7 | 回風 輔助運輸 | 24kg軌道 |
| 回風順槽 | 全錨網(wǎng) | 拱形4.0×3.5 | 12.28 | 0.9 | 2.7 | 回風 排放瓦斯 | |
| 工作面內(nèi)切眼 | 全錨網(wǎng) | 矩形7.5×3.0 | 22.5 | 0.9 | 1.8×1.0 | 回采 | 安裝綜采設備 |
| 工作面外切眼 | 全錨網(wǎng) | 拱形4.0×3.5 | 12.28 | 0.9 | 2.7 | 通風排放瓦斯 | |
| 高抽巷 | 全錨網(wǎng) | 矩形 3×2 | 6 | 1.0 | 無 | 抽放瓦斯 |
2.2地質(zhì)概況2.2.1煤層情況井田內(nèi)僅15號可采,其它均為不可采的薄煤層或煤線，現(xiàn)將15號煤層特征敘述如下：15號煤層，俗稱“丈八煤”，位于太原組下段中下部,上距K2灰?guī)r10.79～13.49m,平均為11.68m。煤層層位極其穩(wěn)定,全井田分布,井田內(nèi)12個鉆孔中均見此煤層,厚度5.00～8.57m,平均6.62m ,可采系數(shù)100%,是本井田唯一的可采煤層, 煤層結構較簡單,含夾矸0-3層，一般1層，單層夾矸最厚可達0.37m。煤層頂板為砂質(zhì)泥巖、泥巖，局部為粉砂巖，底板一般為泥巖。該煤層為穩(wěn)定的全井田可采煤層。15101工作面開采煤層屬太原組下部的15#煤層，賦存穩(wěn)定，煤厚變異較小，平均厚度6.33m，煤層傾角-4°～+3°，煤層結構較復雜。煤體以黑色、塊狀為主，粒狀次之，內(nèi)夾黃鐵礦，呈團塊狀，煤質(zhì)為貧煤。普氏硬度系數(shù)f=3～5。
2.2.2頂?shù)装迩闆r15號煤層頂板：直接頂板：巖性主要為泥巖、砂質(zhì)泥巖，局部相變?yōu)榉凵皫r及細粒砂巖。屬于不穩(wěn)定～中等穩(wěn)定頂板。砂質(zhì)泥巖：灰黑色，厚層狀，厚度5.65-10.50m，視密度2707kg/m3,含水率1.00%,自然抗壓強度為17.1-19.7MPa，平均為18.4;抗拉強度為1.24-1.85MPa，平均為1.54MPa，屬軟巖。
老頂：一般為石灰?guī)r。石灰?guī)r：灰色,中厚層狀,厚度5.00-7.85m,視密度2707kg/m3，含水率0.04%，自然抗壓強度為32.0-36.4MPa，平均為34.2MPa，抗拉強度為2.26-2.74MPa，平均為2.51MPa，屬中硬巖石。
15號煤層底板，直接底板：巖性為泥巖、砂質(zhì)泥巖。
砂質(zhì)泥巖：深灰色、灰黑色,厚度2.40-5.50m，視密度2712kg/m3,含水率0.74%,自然抗壓強度為10.9-14.7MPa,平均為12.8MPa，抗拉強度為0.26-0.74MPa，平均為0.53MPa，屬軟巖。
老底：主要為中、細粒砂巖。
細粒砂巖：灰色,中厚層狀,厚度1.10-6.75m。結合其它鉆孔資料，屬中等堅硬-堅硬巖石。15101工作面煤層及頂?shù)装鍘r層綜合柱狀如圖2-3所示。
圖2-3 工作面煤層及頂?shù)装寰C合柱狀圖
2.2.3區(qū)域地質(zhì)構造山西潞安集團左權佳瑞煤業(yè)有限公司總體構造為一東高西低的單斜，在此基礎上發(fā)育次一級的向斜、背斜。地層傾角均小于15°。
經(jīng)三維地震勘探有小的斷層存在，本區(qū)內(nèi)發(fā)現(xiàn)有兩條大于20m的斷層，且均位于井田邊界附近;其余10條均為小于20m的斷層。均為正斷層。
根據(jù)三維地震勘探結果，井下采煤時在井田東南角發(fā)現(xiàn)有4個大小不等的陷落柱(本礦區(qū)東部)，經(jīng)三維地震勘探，有陷落柱存在，共計大小不等26個。
15101工作面總體地勢東部高，西部低，局部地方底板可能出現(xiàn)起伏變化，煤層傾角在-11°～0°，在向斜及背斜轉(zhuǎn)折端會造成煤層及頂板裂隙發(fā)育，巖層破碎。
根根據(jù)三維地震資料顯示，回采過程中不會遇到大的地質(zhì)構造，但局部區(qū)域巖層存在起伏變化，且可能受到兩個與軌道順槽相距23m左右的X11、X12陷落柱的影響，存在小型牽引斷層。
2.2.4 地質(zhì)及水文地質(zhì)情況該工作面為一采區(qū)首采工作面，工作面煤層直接充水含水層為太原組巖溶裂隙含水層，該含水層賦水性一般較弱。15101工作面回采范圍內(nèi)地質(zhì)條件較為簡單，局部地方底板出現(xiàn)起伏變化，形成小型向斜及背斜構造，在向斜及背斜轉(zhuǎn)折端會造成煤層及頂板裂隙發(fā)育，回采至該處時可能會出現(xiàn)涌水增大現(xiàn)象，向斜軸部在回采過程中還會形成積水區(qū)。我礦井奧灰水位為:+823-+825m，本工作面開采最低標高為+923m，故目前不涉及承壓開采。X11和X12陷落柱經(jīng)鉆探驗證不導水，高抽巷在掘進至F3斷層時，不導水。在回采過程中，由于頂板自然脫落，造成裂隙發(fā)育，預計會破壞頂板K2、K3、K4三層含水層，但這三層含水層賦水性都較弱，且已經(jīng)打設頂板疏放水孔，及時完善排水設施保證正?；夭伞８鶕?jù)電法勘探顯示，15101工作面內(nèi)無富水區(qū)域，15101工作面回采初期為了保證工作面正?；夭?，工作面內(nèi)應加強排水設施管理，加強工作面排水能力，預防因頂板突然垮落，造成工作面涌水量增大而影響正常回采。根據(jù)地質(zhì)資料了解,15101工作面正常涌水量為10m3/h，最大涌水量15m3/h。
2.3瓦斯、煤層及自燃發(fā)火等情況2.3.1礦井瓦斯情況井田內(nèi)15號煤層甲烷含量較高，根據(jù)本井田煤層的埋藏深度及鄰區(qū)生產(chǎn)礦井的瓦斯資料推測，本井田15號煤層為高瓦斯。
2.3.2煤塵爆炸危險性根據(jù)山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心對山西左權佳瑞煤業(yè)有限責任公司風井278米處采樣后進行的煤塵爆炸性試驗，本次施工在佳瑞煤業(yè)井下工作面和補-1號孔采取的15號煤層煤樣由山西省煤炭地質(zhì)研究所進行了煤塵爆炸性試驗，結果表明15號煤層煤塵有爆炸性危險。
2.3.3煤的自燃傾向性根據(jù)山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心對山西左權佳瑞煤業(yè)有限責任公司風井278米處采樣后進行的自燃傾向性性試驗，本次施工在佳瑞煤業(yè)井下工作面和補-1號孔采取的15號煤層煤樣由山西省煤炭地質(zhì)研究所進行了煤的自燃傾向性檢測，從檢測結果看，15號煤層自燃傾向等級為Ⅱ類，屬Ⅱ類自燃煤層。綜上所述，本井田15號煤層屬自燃煤層。
2.4采煤方法及回采工藝15101工作面采用傾斜長壁后退式綜合機械化低位放頂煤一次采全高全部垮落采煤法。工作面采用MG300/730-WD雙滾筒采煤機，采煤機截深0.80m;前、后運輸設備均采用SGZ-764/630型可彎曲刮板輸送機。工作面排頭(尾)架為ZTA6500-19.5/34型;中間架為ZF4800-17/32型;采用全部垮落法管理采空區(qū);工作面走向長度(切眼長)150m，工作面傾斜長452-464m，工作面采高3.0±0.1m，放煤高度3.33m，循環(huán)進度0.8m，放煤步距為0.8m，即“一采一放”為一個循環(huán)。
表2-2 15101綜采放頂煤工作面主要參數(shù)表
| 項 目 | 單 位 | 參數(shù)值 | 項 目 | 單 位 | 參數(shù)值 |
| 地面標高 | m | +1297～+1375 | 機采高度 | m | 3.0±0.1 |
| 工作面標高 | m | +931～+936 | 放頂煤高度 | m | 3.33 |
| 走向長度 | m | 452-464 | 循環(huán)進尺 | m | 0.8 |
| 傾斜長度 | m | 150 | 循環(huán)產(chǎn)量 | t | 957 |
| 煤層傾角 | o | -4°～+3° | 滾筒截深 | m | 0.8 |
| 煤層厚度 | m | 6.33 | 放煤步距 | m | 0.8 |
| 容 重 | t/m3 | 1.39 |
2.5工作面主要設備2.5.1工作面支架(一)放頂煤液壓支架(中間架)為ZF4800/17/32型，數(shù)量96架，布置于15101綜采放頂煤工作面切眼。
主要技術特征：
1、 型號 ZF4800/17/32
2、 支撐高度 1700~3200mm
3、 工作阻力 4800KN
4、 支架寬度 1420~1590mm
5、 立柱 單伸縮機械加長(4根)
6、 支護強度 0.65Mpa
7、 立柱缸徑 Φ200mm
8、 立柱柱徑 Φ185mm
9、 支架操作方式 本架操縱
10、支架型式 四柱支撐掩護式低位放
11、泵站壓力 31.5Mpa
12、推移步距 800mm
13、支架中心距 1500mm
14、行程(前后立柱 ) 870/630mm
15、初撐力 3958KN
16、底板平均比壓 1.79Mpa
(二)、端頭(尾)支架：ZTA6500/19.5/34型，數(shù)量6架，布置于切眼。
主要技術特征：
1、 型號 ZTA6500/19.5/34
2、 支撐高度 1950~3400mm
3、 工作阻力 6500KN
4、 支架寬度 1520～1690 mm
5、 立柱 雙伸縮機械加長(4根)
6、 支護強度 0.75Mpa
7、 立柱缸徑 Φ250/Φ180mm
8、 立柱柱徑 Φ235/Φ160mm
9、 支架操作方式 本架操縱
10、支架型式 四柱支撐掩護式低位放ax
11、泵站壓力 31.5Mpa
12、推移步距 800mm
13、支架中心距 1500mm
14、行程 1435mm
15、初撐力 6184KN
16、底板平均比壓 1.80MPa
2.5.2工作面其他主要設備表2-3 15101綜采放頂煤工作面配套設備技術特征表
| 序號 | 名 稱 | 規(guī)格型號 | 數(shù)量 |
| 1 | 采煤機 | MG300/730-WD(730KW) | 1臺 |
| 2 | 液壓支架(中間架) | ZF4800/17/32 | 96架 |
| 3 | 液壓支架（端頭尾架） | ZT6500/19.5/34 | 6架 |
| 4 | 前部刮板輸送機 | SGZ-764/630(2*315KW) | 1部 |
| 5 | 后部刮板輸送機 | SGZ-764/630(2*315KW) | 1部 |
| 6 | 轉(zhuǎn)載機 | SZZ-800/315(315KW) | 1部 |
| 7 | 噴霧泵 | BPW320/6.3L(45KW) | 2臺 |
| 8 | 破碎機 | PCM-2000（160KW） | 1臺 |
| 9 | 乳化泵 | BRW-315/31.5（200KW） | 2臺 |
| 10 | 膠帶輸送機 | DSJ120/150/3×200(200 KW) | 1部 |
2.6 工程概況15101綜采放頂煤工作面目前已安裝完畢，根據(jù)集團公司相關文件及主體礦要求，以及礦上安排，需要在初采前對頂板進行預裂。根據(jù)工作面現(xiàn)場情況首先把支架前移，然后將尾梁收回，將尾梁上方的頂網(wǎng)按打眼位置要求剪開，在后溜上方距切眼北幫0.5—1.2m處頂板進行打預裂爆破孔、所有炮孔施工完畢后，然后進行裝藥深孔爆破作業(yè)，最終達到頂板預裂要求。
三、頂板弱化處理方案3.1 主要設計參數(shù)根據(jù)理論計算和實踐經(jīng)驗結合工作面開采情況，15101工作面初采前頂板預裂主要設計參數(shù)如下：
(1)頂板處理高度：開切眼頂板處理高度13.5m，端頭最大垂直高度15.5m;
(2)孔徑75mm;
(3)炸藥密度：1194.265kg/m3;
(4)炸藥爆速：2800m/s;
(5)徑向裝藥不耦合系數(shù)：1.25;
(6)破碎區(qū)半徑為0.39～0.84m;
(7)裂隙區(qū)半徑為1.63～3.28m;
(8)孔距：4～6.0m;
(9)炮孔角度(水平仰角)：29～70°;
(10)封泥長度：不小于炮孔長度的20%～30%;
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