前 言
目前，根據(jù)集團公司采掘工藝技術現(xiàn)狀，集團公司33座生產礦井共有91個采煤隊，其中：綜采隊69個，高檔普采隊11個，普炮采隊11個。采用單一綜采工藝的采煤隊共有53個，占58.2%;采用放頂煤綜采工藝的采煤隊共有16個，占17.6%;采用單一高檔普采工藝的采煤隊共有11個，占12.1%;采用普炮采工藝共有11個隊，占12.1%。采煤工藝主要有單一綜采、放頂煤綜采、單一高檔普采三種工藝，其中：單一綜采工藝產量占回采產量62.1%，放頂煤綜采產量占回采產量35.9%，單一高檔普采工藝產量占回采產量2.0%，其它產量占0.5%。
33座生產礦井共有288個掘進隊，按照破巖方式不同，主要分為綜掘、炮掘和手工三種工藝。其中，采用綜掘工藝的掘進隊共有98個，占34.02%;采用炮掘工藝的掘進隊共有187個，占64.94%;采用手工工藝的掘進隊共有3個，占1.04%。綜掘進尺占56.77%，耙斗裝巖機進尺占34.66%，裝煤機進尺占1.35%。
需要說明的是，本工藝操作規(guī)范主要是常規(guī)工序，如：綜采工藝按工作面尾部斜切進刀單向割煤工藝方式，按割煤、移架、推刮板輸送機、拉順槽轉載機、縮順槽膠帶輸送機、回端頭末排支柱六道工序順序描述，其它與本工藝工序不同的，可根據(jù)工作面具體地質條件和設備配套情況，參照本工藝工序規(guī)范。
編寫目的旨在把具體的有關操作規(guī)定在時間、空間上與操作順序結合在一起，重點突出各工序的關鍵人、關鍵點、關鍵環(huán)節(jié)，以強調采掘工藝過程中的關鍵問題。書中有不足之處，懇請?zhí)岢鰧氋F意見。
目 錄
第一部分 采煤工序工藝操作規(guī)范
第一節(jié) 單一綜采工藝.........................................1
第二節(jié) 放頂煤綜采工藝...................................27
第三節(jié) 單一高檔普采工藝...............................54
第二部分 掘進工序工藝操作規(guī)范
第一節(jié) 綜掘工藝.............................................. 81
第二節(jié) 炮掘工藝...............................................93
第一部分 采煤工序工藝操作規(guī)范
第一節(jié) 單一綜采工藝
單一綜采工藝，即單一綜合機械化采煤工藝，是在單一薄煤層、中厚煤層或厚煤層采用機械破煤、裝煤、運煤、液壓支架支護的采煤工藝，包括大采高(采高>3.5m)綜合機械化采煤工藝。
單一綜采工藝的主要工序為：
割煤→移架→移刮板輸送機→拉轉載機→縮膠帶輸送機→支回端頭和超前支柱。
其它重要工序為：
刮板輸送機運行、乳化液泵運行、采空區(qū)處理。
關鍵工序為割煤工序。綜采工作面的管理主要是頂板管理和機電設備的維護，頂?shù)装迨欠衿秸?，設備能否正常運轉，主要取決于頂?shù)装宓钠秸?，割煤工序是保證工作面“兩平”的關鍵，割煤工程質量直接影響移架、移刮板輸送機等其它工序的工程質量。
各工序不是獨立的，要相互配合，保證工作面的工程質量和安全。
各工序具體如下：
一、割煤
1.關鍵人：采煤機司機。
基本要求：
(1)必須至少設正、副二個以上司機。
(2)必須熟悉掌握采煤機的性能及構造原理，熟悉操作規(guī)程，按機電設備完好標準維護保養(yǎng)采煤機，懂得采煤基本知識和本工作面作業(yè)規(guī)程。
(3)必須經過培訓，取得合格證后方可持證上崗。
(4)在割煤前應準備好必備的工具、備品配件等。
2.關鍵點：保證頂?shù)装甯钇健?/p>
3.關鍵環(huán)節(jié)：割煤過程。要點如下：
(1)要經常注意觀察頂?shù)装濉⒚簩?、煤質變化和刮板輸送機載荷的情況，隨時調整牽引速度及截割高度，保證頂?shù)装甯钇剑习踩|量標準化要求，遇到特殊情況及時停機處理。
(2)要與工作面支架工、移刮板輸送機工及順槽轉載機司機、膠帶輸送機司機等密切合作，按規(guī)定順序開機、停機。
4.操作流程：
準備、檢查和處理→通知人員撤到安全地點→→解除工作面刮板輸送機的閉鎖→發(fā)出開動刮板輸送機的信號→刮板輸送機空轉→合采煤機的隔離開關，啟動電動機空轉→停止電動機→合上截割部齒輪離合器→打開水閥門噴霧及供水→發(fā)出起動信號→起動采煤機→檢查滾筒旋轉方向及搖臂調高情況→發(fā)出采煤機開動信號→緩慢加速牽引→割煤
5.割煤標準
(1)按直線割直煤壁，達到“兩平”(頂板平、底板平)，保證頂梁與頂板嚴密接觸。如果工作面有局部傾角或挑頂臥底時，在平行于工作面煤壁方向：每架頂梁與頂板不出現(xiàn)大于50mm空隙，垂直于煤壁方向：每架頂梁與頂板不出現(xiàn)大于l00mm空隙，且不割碰支架頂梁、前探梁或人工假頂，不準強行截割硬巖。
(2)在割煤過程中，采煤機滾筒將機道浮煤盡量清掃干凈。
6.割煤過程與其他工序配合注意事項
要與工作面支架工、移刮板輸送機工及順槽轉載機司機、膠帶輸送機司機等密切合作，按規(guī)定順序開機、停機。
(1)采煤機啟動前，司機必須巡視采煤機周圍，通知所有人員撤離到安全地點，確認在采煤機滾筒轉動范圍l0m內無人員和障礙物后，方可起動采煤機。
(2)要經常注意觀察頂?shù)装濉⒚簩?、煤質變化和刮板輸送機載荷的情況，隨時調整牽引速度及截割高度，保證頂?shù)装甯钇?，符合安全質量標準化要求，遇到以下情況及時停機處理：
(3)當工作面遇到頂板破碎時，采煤機必須先割底刀，再割頂?shù)?當工作面過地質構造時(斷層、夾石、沖刷等)采煤機的速度必須放慢。需留三角底煤時，采煤機必須逐漸往起爬坡。
(4)有下列情況之一時，應及時停機進行處理：
A. 移架速度應滯后采煤機后滾筒3一5架，當移架滯后采煤機后滾筒5架以上時。
B.在割煤過程中發(fā)現(xiàn)支架自卸、支架接頂不嚴實、頂板不完整情況時。
C.移溜不到位時。
D.頂?shù)装?、煤壁有透水預兆、冒頂、片幫等及瓦斯?jié)舛?%以上時。
E.采煤機內部發(fā)現(xiàn)異常震動、聲響和異味，或零部件損壞時。
F.采煤機前方刮板輸送機上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護用品時。
G.工作面刮板輸送機停止運轉或擋煤板與溜槽錯口較大影響采煤機通過時。
H.牽引手把或“停止”操縱按鈕失靈時。
I.采煤機脫軌或拖纜裝置被卡住時。
J.牽引鏈有斷鏈、裂紋、縮徑、變形等現(xiàn)象時。K.供水裝置無水或噴霧有故障時。
二.移架
1.關鍵人：液壓支架工。
基本要求：
(1)液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能、構造原理和液壓控制系統(tǒng)，能夠按完好標準維護保養(yǎng)液壓支架。
(2)通曉本操作規(guī)程，懂得頂板管理方法和本工作面作業(yè)規(guī)程，經培訓考試合格并持證上崗。
(3)液壓支架工要與采煤機司機密切合作。
(4)采煤機司機在割煤前準備好必備的工具、備品配件等。
2.關鍵點：及時移架，保證移架到位，工作面支架成一條直線，并與頂板接觸緊密，達到初撐力要求。
3.關鍵環(huán)節(jié)：降柱、移架、調架。
4.操作流程：
準備、檢查和處理→上下各1組支架的推溜閥片扳到推溜位置→收回伸縮梁、護幫板、側護板→降低前探梁→降柱→移支架→調架→升柱同時調整平衡千斤頂→伸出伸縮梁護幫板→各操作手把打到“零”位
5.標準要求
(1)移架滯后采煤機后滾筒不超過5個支架。移架時如支架與采煤機距離超過規(guī)定，應要求停止采煤機割煤。
(2)掌握好支架的合理高度：
最大支撐高度應小于支架設計最大高度的0.lm，最小支撐高度應大于支架設計最小高度的0.2m.
當工作面實際采高不符合上述規(guī)定時，應采取措施后再移架。當頂板較破碎時，盡可能采取“帶壓擦頂”移架，其活柱行程保證支架不被“壓死”。
(3)支架工掌握八項操作要領，做到“快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴、凈”。具體為：
快：各種操作要快，移架時盡可能要少降快移，使頂板暴露的時間為最短。
勻：移架速度要均勻，不能忽快忽慢。
夠：移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，不得超過±l00mm。
正：支架位置要正，不咬架，推移千斤頂與刮板輸送機保垂直，支架垂直頂?shù)装?中心距符合
                

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