在復工復產、達產達效的關鍵期,作為勞動密集型行業(yè)的煤礦企業(yè),如何實現人員最少化、產量最大化?同煤集團智能化、信息化裝備技術在關鍵時刻成為戰(zhàn)“疫”、穩(wěn)產、保供的“奇兵”。
“現在我們的工作區(qū)域由原來8人聯合操作減至2人巡檢,而且工作效率提升了50%?!闭谕杭瘓F同忻礦8305智能化綜放工作面進行安全巡檢的技術主管王亞軍說,“通過機械化換人、自動化減人,我們不僅大大提高了施工效率,降低了勞動強度,還確保了操作環(huán)節(jié)的安全可靠?!?/p>
同忻礦是同煤集團建設發(fā)展的第一個智能化礦井。2016年底,該礦建成并成功試運行了8202工作面這一國內首個智能化綜放工作面。近年來,同忻礦已連續(xù)7次完成智能化綜放操作系統(tǒng)的升級換代。
去年以來,同煤集團在智能化、信息化建設上持續(xù)發(fā)力,國家“十三五”科技攻關項目——1500萬噸級智能化放頂煤開采技術、裝備及示范工程在塔山礦8222智能化綜採工作面成功投運,成為全行業(yè)特厚煤層智能化開採的領跑者。
作為主力礦井和第一批復工復產礦井,塔山礦充分發(fā)揮智能化開采優(yōu)勢,利用地面調度中心進行遠程自動化控制、設備關鍵參數監(jiān)測、自動化割煤、智能化放煤等,將生產現場作業(yè)人數降到最少,確保一線作業(yè)人員不聚集、生產不耽誤。
除了智能化開采,同煤集團還圍繞礦山智慧大腦綜合基礎平臺、智能裝備和機器人、煤礦大數據叁大攻關方向,不斷提升礦井智能化、信息化水平。
同煤集團利用智能化工作面信息化、遠程視頻監(jiān)控系統(tǒng)等,將原來“多輪分層順序放煤”改進為“多輪追機順序間隔分層放煤”,發(fā)揮用人少、安全保障程度和效率高的優(yōu)勢,充分保障塬煤生產。同煤集團運用智能防爆巡檢機器人巡查設備隱患,保障安全生產,運用智能輔助運輸管理系統(tǒng)、大數據物聯網在線監(jiān)測系統(tǒng)助力各項管理工作高效開展。(邱美)